1.适用范围 

本标准规定了反渗透水处理装置的定义，规格与型号，要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 

本标准适用于处理工业废水和城市污水净化再利用的反渗透水处理装置，也适用于一般天然水的净化，除盐的反渗透水处理装置。 

 

2.规范性引用档 

下列档中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。凡是不注日期的引用檔其最新版本适用于本标准。 

GB/T 191 包装储运图标标志 

GB 8978 污水综合排放标准 

GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 

DL/T 5588 水质污染指数测定方法 

JB/T 2932 水处理设备 技术条件 

JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定 

 

3.术语和定义 

下列术语和定义适用于本标准 

3.1 反渗透膜 

反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分子和某些组分选择性透过，从而达到淡化，净化或浓缩分离的目的。 

3.2 脱盐率  表明设备除盐能力的数值。 

3.3 水回收率  表明设备对进水利用能力的数值。 

3.4 产水量  指水温为25℃的进水在规定的运行压力下，单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的体积，单位为m3/h。 

3.5 膜通量  指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的水量，单位为L/m2 h. 

3.6 级  在反渗透水处理装置中，反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数，表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。 

3.7 保安过滤器  安装在反渗透本体之间的精密过滤器设备，用来滤除预处理系统泄露的固体颗粒物，以保证反渗透膜的安全。 

 

4.分类命名 

4.1 产品分类在25℃进水水温情况下，反渗透水处理装置的规格按产水量(m3/h)分为0.25，0.5，1，2，5，10等。 

4.2 产品命名 

4.2.1 反渗透膜的型式代号　　J—卷式膜; 

Z—中空膜; 

B—板式膜; 

G—管式膜; 

D-碟管式膜。 

4.2.2 反渗透的级别代号　　Ⅰ— 一级反渗透; 

Ⅱ— 二级反渗透。 

4.2.3 产品型号以反渗透的英文字头和膜的型式，反渗透的级别，设备的规模组合而成： 

产水量　　反渗透的级别代号　　膜的型式代号　　反渗透代号　　示例：ROJ I-100表示采用卷式膜，产水量为100m3/h的一级反渗透水处理装置。 

现在市场的净水器种类和型号很多，但是净水器根据净化的核心原理，我们可以把它分为滤芯式净水器和隔膜式净水器(以RO反渗透隔膜净水器为代表)，复合式净水器等，所以对于他们来说，各自有各自的优化。 

滤芯式净水器 

这种净水器属于低端的净水器，采用的是滤芯结构，根据不同的需求，可以搭配不同的滤芯，优点是价格比较便宜，过滤精度比较高(含有超滤芯的)。缺点是滤芯寿命比较短(例如PP棉的寿命在3-5个月，活性炭寿命在半年左右，超滤寿命1-2年)，出水量小，只适合饮用。 

RO反渗透净水器 

这种净水器属于较高端净水器，采用的是RO反渗透技术，最早出现在航空事业中，是为了为航空员解决饮用水而研发的，优点是出水精度高(除了水分子，任何物质都过不去)，口感纯正，含对身体有益的矿物质(经电解实验后，可以看到微黄色的矿物质)，缺点是由于采用物理反渗透技术，出水量较少，一般每小时8L左右，同时必须用电，但瓦数较小。 

复合式净水器 

这种类型的净水器是采用了滤芯和隔膜净化的原理，分别将各种材质的滤芯和隔膜串联在一起，从而达到对水质的最理想的净水效果，所以复合式净水器具有滤芯式净水器和隔膜净水器的共同的优点。同时还可以对水口感进行改善。所以复合式净水器是现在市场上最畅销，也是最有发展前景的家用净水器之一。 

 

5.要求 

5.1 基本要求 

5.1.1 反渗透水处理装置(以下简称装置)应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 

5.1.2 装置选用的预处理设备，管道，阀门，仪表等构件应符合国家及行业相关标准，并具有产品合格证，必要时应采取适当的防腐及保护措施，不得污染水质。 

5.1.3 装置应根据进水水质选择性能合适的膜组件。在正常情况下，膜组件的设计使用寿命应不小于25000h。膜组件组装时，应采用50%的丙三醇(化学纯)水溶液作为润滑剂，对容器端板，膜组件接插口，密封圈等部位进行润滑。 

5.1.4 装置加工制造应符合JB/T 2932的规定。 

5.1.5 装置主机架应安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合装置的设计要求。油漆涂层均匀，美观，牢固，应符合GB/T2932的规定。 

5.1.6 管道安装应平直，走向合理，符合工艺要求。 

5.1.7 泵安装应位置平衡，在运转中不得有明显的振动.高压泵进，出口应分别设有低压保护和高压保护，在其出水管路上宜设置慢开阀门。 

5.1.8 反渗透膜的保护系统应安全可靠，要有防止水锤冲击的保护措施;膜组件渗透水侧压力应小于浓缩水侧压力，特殊情况下渗透水侧压力可高于浓缩水侧压力，但压力差应小于0.03MPa。 

5.1.9 装置在设计压力1.25倍条件下试压，不得有渗漏现象。 

5.1.10 电气控制的安装应便于操作，控制应灵敏可靠，遇故障应立即止动，具有自动保护功能。 

5.1.11 经预处理后的水进入反渗透处理工序，应进行水质污染指数测定，其方法按DL/T 5588规定进行。 

5.1.12 装置应具有化学清洗系统或接口，且具有分段清洗功能。 

5.1.13 装置的外排废水应符合GB 8978的规定。 

5.2 技术要求 

5.2.1 脱盐率：装置脱盐率的额定值应不小于95%(用户有特殊要求的除外)。且连续运行一年后不低于额定值的95%。 

1.1　基本要求 

1.1.1　超滤水处理设备的制造应符合JB 2923的规定，应结构合理、焊缝平整;泵、管道、框架等元器件安装应符合JB 2923规定的求. 

1.1.2　超滤水处理设备所选用的材料和外构件应符合GB/T 17219的规定. 

1.2　技术指标 

1.2.1　超滤水处理设备的耐压性能、防腐性能、防渗漏性能应符合设计的规定. 

1.2.2　超滤水处理设备的产水量在膜组件额定压力(25℃)下应大于或不小于设计的额定值. 

1.2.3　设备中膜对规定切割分子量物质的截留率应达到设计的额定值85%以上. 

1.2.4　超滤水处理设备的电动(气动)系统应转动灵活、平稳、无卡阻. 

1.2.5　超滤水处理设备的电控设备应控制灵敏，具有自动保护功能. 

1.2.6　设备运转噪声不大于80dB.
反渗透设备短期或长期停运时的保护方法 

    反渗透系统正常停用时，应该首先停高压泵，关闭相应的计量加药系统，预处理系统，以及相关的阀门，当RO系统停运后，立即使用冲 

洗系统将反渗透器内的浓水冲出。 

如果短期停运3－7天，此时反渗透膜还保持在RO系统压力容器内，保存操作如下； 

（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。 

（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。 

如果反渗透系统计划长期停用超过168小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施。 

（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。 

（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。 

（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。 

（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。 

（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上第1-4项，以保证设备安全。 

反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。 

（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的 

产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。