400-800-8888
网站公告:

感谢各位领导光临我公司网站,有任何问题随时电话联系,15927028912彭工

您当前所在位置:首页 > 技术咨询 > 售后保障 > 正文>> 返回

小瓶灌装机生产线使用说明书

更新时间:2015-07-01 13:20:22点击次数:3170次 (编辑:admin)

一、用途: 

    本机集冲瓶、灌装、旋盖为一体的全自动多功能联合机组,它适用于各种不含气饮料、果汁、果酒、矿泉水、纯净水、茶饮料等的自动冲洗、灌装、旋盖。整机设计独特、造型美观、功能齐全、适应性强、操作使用方便、自动化程度高,是目前国内最先进的饮料机械之一。 

 

二、主要技术参数: 

1、工位:冲瓶:12头  灌装:12头   旋盖:6头 

2、产量:4000瓶/时(500ml) 

3、功率:总输入功率:3.96kw 

4、瓶高:160-320mm     瓶径Φ50-Φ100 

5、电源:380V  50Hz 控制回路24V直流电 

6、冲洗用水:最大硬度50ppm碳酸钙(5个法国度)冲洗0.8m3/h 

7、总量:3500kg 

 

三、工作原理及主要特点: 

1、工作原理: 

    如图所示,当瓶子从链道上连续送到本机时,瓶子首先经进瓶拨轮,到达冲瓶部,瓶夹夹持瓶子翻转180度进行冲洗,经过应有的空瓶时间,瓶子转至原位,再经中间拨轮I进入灌装部,执行灌装。然后经中间拨轮Ⅱ进入旋盖部,同时瓶盖经理盖部带盖机构到达瓶子上部,执行旋盖动作,最后经过出瓶拨轮回到链道上出本机进入下道工序。 

2、主要特点: 

(1)适应性广:由于各部均设有调高装置,瓶高可调范围为170-320mm,更换拨瓶轮及导板等少量零件即可适用瓶径Φ62-Φ100。 

(2)生产能力可连续调节:本机采用变频调速,稳定可靠。 

(3)本机具有完善可靠的安全自动保护系统,可对机器本身及操作者进行最大范围的保护。 

进瓶拨轮底下设有安全保护装置,当进瓶拨轮处出现卡瓶或过载时,本机停止工作。 

(4)本机和同类机器比有以下特点: 

   a、本机结构紧凑,尺寸较小,美观大方。 

   b、冲瓶部瓶夹设计灵巧,比国内现有的瓶夹无论尺寸及外观都要领先。 

   c、旋盖头采用磁旋头。 

 

四、安装和调试: 

1、进瓶拨轮: 

a、装配时,首先使拨轮圆弧槽和冲瓶夹对中,所用螺钉紧固齿轮。 

b、本部增设了过载保护装置,生产前要调整好三个簧的压紧力,一般能达到手动离合即可。 

2、冲瓶部: 

a、主关件有瓶夹、分水盘、瓶夹滑道凸轮,手动调高等。瓶夹共18件,作为一整体按要求装配。 

b、分水盘、分水槽、分配盘生产前要对研,分配盘、分水盘之间压力通过定位螺钉及下面螺母来调整,保证运转灵活,又不漏水。 

c、瓶夹滑道是标准的蛤腹曲线,要分段制作,现场调整好后再焊接成一体。 

d、凸轮虽能径向调整,试车时还要根据瓶夹张合情况现场修正凸轮曲线。 

3、灌装部: 

(1)中间拨轮A:其作用是将冲瓶机出来的瓶子送到灌装工位。 

安装:装配时,应使拨轮圆弧槽中心同时与冲瓶部瓶夹和灌装阀对准,再用螺钉紧固齿轮。 

(2)调高机构:灌装机的调高有一套手动调高机构。调整时,搬动下面手轮带动液缸上下运动,从而满足不同瓶高的要求。 

4、旋盖部: 

(1)中间拨轮B:其作用是将灌装工位出来的瓶子送到旋盖工位。 

(2)机体总成:本部件为旋盖机的主体部分,其上的行星齿轮传动机构与凸轮一起使旋盖头完成 

旋盖过程。旋盖机头的调高采用手动调高。调节时,转动调高手轮,就可以使机体上部、旋盖头、滑道、理盖器一起升高或下降,以满足不同瓶高的要求。 

(3)旋盖头:此旋盖头为磁悬浮式旋盖形式,它安装在机体总成上部,随机体总成公转,行星轮系又带动它自转。自转和公转的结合完成旋盖动作,旋盖头的升降由旋盖凸轮来控制。工作时,旋盖头一边下降一边旋转,下降到瓶子接触时,开始旋盖,瓶盖旋紧后,超过一定扭矩时,两个磁性盘会产生相对转动,即打滑,此时旋盖动作不再进行,确保旋好的瓶盖不受损坏,从而起到过载保护作用。如果发现瓶盖旋扣过多或旋扣不够,就可根据预先决定的调整来调节旋盖头上的扭矩,调整到理想扭矩,应使五个旋盖头保持一致。 

(4)理盖器:理盖器固定在机体总成上部,由单独电机驱动。工作时,电机带动园锥盘转动,杂乱堆积的瓶盖经过特殊通道按一定顺序排列。保证从理盖器出来的瓶盖都是正盖。 

 滑道固定在支架上,其位置可用两个固定孔来调整,上部与理盖器出口相接,下部与出盖槽相接。 

(5)出瓶拨轮:出瓶拨轮将旋好盖的瓶子送到链道上,至此,本三联机的三道工序全部结束。 

 

五、试机 

1、试机前检查:检查运输及安装过程中部件是否有损坏和移位,各部位连接螺钉是否松动。 

2、试机前调整:操作者必须熟悉本机的传动原理,总体结构、电控原理及各部的同步要求。 

 

六、操作及维护保养: 

1、用户要另外配备清洁液供给装置,每班生产完后要清洗设备,冲洗用水硬度<50ppm 碳酸钙,如果水和硬度超过可接受的范围,建议最好使用硬水软化器,否则由于碳酸钙淀积使滑动装置或密封部很容易磨损。 

2、在操作前,要确保所有防护板在正确位置并为关闭状态。 

3、操作和维修人员禁止穿戴可能被卷入机器运动部件的服饰或零碎饰物。 

4、养护维修开始前,确保线路开关电源已被切断。 

5、为了维修照明方便需配一便携式照明灯。 

6、擦拭机器表面和控制器件时,最好使用软或浸中性洗涤液的布擦拭而不要用酒精或汽油等,能破坏机器表面的溶剂擦拭,清洗设备时,必须切断电器和气压管路设备。 

7、各润滑部位除装备时要涂二硫化钼加油外,还要定期加油及更换润滑油。 

 

七、安装环境及储存 

1、安装环境: 

a、应置于有遮盖物的附近,没有太多设备、重物及管道的环境。 

b、室温:5-40℃  相对温度0%-60%保持机体处于稳定的环境下,不允许温度突变。 

c、空间大小:为了方便地维修操作必须有一个最小空间量即围绕设备,圆周大约定1.5m的范围。 

d、确保设备要与大功率发电机、大功率辐射波及变频安全设备等电磁设备所产生的强电磁场隔离。 

2、储存: 

(1)如果包装设备要储藏很长一段时间,必须用密封材料覆盖,防止动物或外部物体碰撞,以保证设备状态良好。 

(2)如果储藏超过六个月,需更换新机油及润滑油。 

(3)如果重新启用该设备时,启动前要彻底检查机、电并重新调整。

联系我们

彭工

027-59612836

15927028912

2379407679@qq.com

郭经理

15927028902

传   真:027-83621279

武汉市硚口区古田五路十七号