8、反渗透装置的开车、停车

8.1 装置不得长期停运，每天至少通水2小时。如停机72小时以上，应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。

8.2 装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓水产生结垢。

8.3 反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。

9、反渗透装置的清洗

9.1、反渗透装置需清洗的条件反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗：

①装置总压差比运行初期增加0.15～0.20MPa；

②装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；

③装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；

④即使上述三种情况未曾出现，通常也应5～6个月清洗一次；9.2、

清洗的注意事项①清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。

②可用NH4OH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。

③清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等

④固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透装置。

⑤清洗压力为0.15～0.3Mpa，清洗时间为2小时。

⑥清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过35℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

⑦清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。 

9.3、清洗方法

①按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。

②关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门，形成循环清洗系统。

③接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力（0.14-0.22Mpa）和温度（＜30℃），清洗1-2小时（必要时可浸泡1-2小时），初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。

④清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。

⑤各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。

⑥清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。

9.4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法①利用清洗装置，配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。②将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接，而后打开清洗管线上的阀门。③启动清洗泵，循环10分钟。④关闭清洗泵，关闭所有阀门。

9.5 清洗配方①酸洗配方：0.3%HCl溶液②碱洗配方：0.3%NaOH溶液， PH调至12。

9.6 装置的防冻①停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。②冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。   5％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液③停运时开启产水阀，关闭其它所有阀门。